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摘要：进货检验流程巨详细介绍 详细介绍了采购检验流程进货检验采购检验主要是指企业采购的原材料、采购配件、配件进厂时的检验，是保证正常生产和产品质量的重要措施。为保证采购材料的质量，入厂时应配备专门的质检人员，并按照规定的检验内容、方法和数量进行严...

进货检验流程巨详细介绍

详细介绍了采购检验流程

进货检验

采购检验主要是指企业采购的原材料、采购配件、配件进厂时的检验，是保证正常生产和产品质量的重要措施。

为保证采购材料的质量，入厂时应配备专门的质检人员，并按照规定的检验内容、方法和数量进行严格认真的检验。原则上，供应商提供的材料应为零件、平台、批准。

全检不能使用，只能使用抽样检验时，还必须提前规定科学可靠的抽样检验方案和验收制度。

采购检验方法

采购检验方法如下：

采购检验包括首件(批)样品检验和批量采购检验。

①首件(批)样品检验。

首次（批）样品检验的目的主要是评价供应商提供的产品质量水平，并建立具体的测量标准。因此，首次（批）检验的样品必须对未来产品具有代表性，作为未来采购的比较基准。供应商通常在以下三种情况下进行第一次（批）检验：a.首次交货；.设计或产品结构发生重大变化；c.工艺方法发生了重大变化，如采用新工艺或特殊工艺方法，也可在长期停产后恢复生产。

②成批进货检验。

批量采购检验可根据不同情况进行A，B，C分类，A类别是关键，必检；B类别很重要，可以进行全面检查或抽样检查；C类别是一般的，可以进行抽样检查或免检查。这样，不仅要保证质量，而且要减少检验工作量。批量采购检验可在供应商或采购单位进行，但为保证检验工作质量，防止泄漏检验和错误检验，一般应制定仓储检验指导书或仓储检验规则，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。采购材料经检验合格后，检验人员应做好检验记录，并在仓单上签字或盖章，及时通知仓库收货，做好仓储工作。对于原材料和辅助材料的工厂检验，通常需要进行物理和化学检验，如化学成分分分析、机械性能试验等工作。验收时，应注意材料、规格、炉批号是否符合规定。

采购检验过程

采购检验流程如下：

仓库首先开出验收单。

2、IQC接到验收单时，人员应根据验收单找出相应的检验规范和图纸。

3.根据检验规范上的检验项目和图纸上的规格进行检验。

4.检验合格时，在{原材料标志卡}上加盖合格章表示批准，并按{收据单}打开{验收单}打印IQC与仓库签字后，双方保留一联追溯，仓库人员进行仓库。

5.检验不合格时，除在批次外包装上贴上{不合格标签}标签外，还应在{进料检验日报表}中记录不合格事项和原因。同时，{供应商质量改进报告}由有关部门签字后作出最终判断。如果不合格，则开立{检验退款表}。

6.处理不合格品的方法如下:

1)特殊采矿：如果急需使用这批原材料或供应商的要求进行特殊采矿处理，根据{不合格产品管理生产程序}的规定，生产管理单位将签署相关部门决定处理方法，必要时最终决定召开材料监督审查会议。在决定特殊采矿时，IQC撕下{不合格标签}，重新贴上{特采标签}以示特采。

进货检验流程巨详细介绍-图1

2)重工和筛选：分为重工或筛选、重工或筛选、重工或筛选、重工或筛选。如果我公司代表重工或筛选，生产管理部门将统一安排重工时间和重工人员；如果供应商来工厂重工、筛选或返回供应商重工，采购将统一了解供应商。

3）拒收，IQC采购通知供应商退货。

7.检验资料反馈:进料检验人员应在{进料检验日报表}上记录每批进料记录，作为供应商评估的依据。

8.如果最终判定质量异常不合格，IQC人员必须出具{供应商质量改进报告}，经单位主管核实并签署采购人员后，采购通知供应商要求供应商在三个工作日内回复改进对策。

9、IQC人员收到供应商改进报告后，验证其改进和预防措施的效果。如果对策无效，要求供应商重新分析原因，提供改进对策，然后进行验证，直到对策生效不再发生。

10、IQC每月初，人员对上个月供应商的质量状况进行评分，并将记录在{制造商每月进料质量评价}表中。

希望对你有所帮助。