生产检验

生产检验

商品检验(ProductionTesting)

什么是生产检验？

生产检验指生产者对原材料、半成品、成品等进行检验活动，以维护企业经营，达到保证质量的目的。

生产检验的主要内容

企业生产检验一般包括采购材料厂的采购检验。产品生产过程检验、产品出厂成品检验，具体类型和方法多种多样。选择合适的组织检验方法，建立科学的检验程序，不仅能正确反映产品的质量状况，而且能缩短检验时间，提高检验质量，节省检验成本。

1.外购件质量检验

生产企业采购的原材料、原装置、标准件、配套件、外包件，统称为采购件。企业生产产品需要使用多种采购部件。为了保证产品质量，加强和做好采购部件的质量检验是一个非常重要的环节。所谓的采购部件检验主要是指企业采购的原材料、采购配套部件和外包部件工厂的检验，是保证正常生产和保证产品质量的重要措施。为保证采购材料的质量，人工厂的验收检验应配备专门的质量检验人员，并按照规定的检验内容、企业检验方法和检验数量进行严格认真的检验。采购部件的检验包括第一（批）样品检验和批采购检验。

(1)检验首件(批)样品。

首次（批）样品检验的目的主要是评价供应商提供的产品质量水平，并建立具体的测量标准。因此，首次（批）检验的样品必须对未来产品具有代表性，作为未来采购的比较基准。供应商通常在以下情况下进行第一次（批）检验：

a第一次交货；

b.设计或产品结构发生重大变化；

c。工艺方法发生了重大变化，如采用新工艺或特殊工艺方法，也可在长期停产后恢复生产。

(2)成批进货检验。

批量采购检验是为了防止不合格原材料、采购件、外包件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。批量采购检验可根据不同情况进行A。B，C分类，A类别是关键，必检；B类别很重要，可以进行全面检查或抽样检查；C类别一般，可进行抽样检查或免检查。这样既能保证质量，又能减少检验工作量。批量采购检验可在供应商或采购商进行，但为保证检验工作质量，防止漏检和错检，__一般应制定仓储检验指导书或仓储检验规则，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。

采购材料经检验合格后，检验人员应做好检验记录，并在仓单上签字或盖章，并及时通知仓库收货，并做好仓储工作。检验不合格的，按照不合格产品管理制度进行全部退货或处理（退货或处理的具体工作可由归口责任部门负责）。原材料、标准件、配套件的人工厂检验，如化学成分分分析、机械性能试验、金相组织鉴定、验收等，经常进行理化检验H注意材料、规格、批号等。

2.产品生产过程中的质量检验

产品生产过程中的质量检验目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流人下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素：人员、机器、材料、方法、环境等主客观因素，因此，过程检验可起到两种作用：一是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合设计图样和技术标准的要求；二是根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。过程检验通常有三种形式：

(1)自检。

自检是指生产者按照操作指导书规定的技术标准，对自己生产的产品进行检验，并做出合格的判断。这种检验充分反映了生产工人必须对自己产品的质量负责。通过自检，生产者可以了解自己产品的质量问题，动脑筋，找出问题的原因，然后采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式

(2)巡回检查。

巡检是指检查工人到工作场所或生产现场，以抽查的形式检查新加工的产品是否符合设计图案、工艺或检验指导书中规定的要求。在大规模生产中，巡检一般与使用过程控制图相结合，是报警生产过程中异常状态，防止批量废物的重要措施。当巡检发现过程有问题时，应进行两项工作：一是找出过程异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复正常状态；第二，对上次检查前生产的所有产品进行重新检查和筛选。防止不合格的流程（或用户）。

(3)互检。

互检是生产工人之间的检验。互检主要包括：下一道工序检验上一道工序流通的产品；团队质量人员或团队负责人对团队工人加工的产品进行抽样检验。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽造成批量废品，而且有利于团队团结，加强工人问题的良好群体关系。

3.产品出厂质量检验

产品出厂的质量检验，又称最终检验，是指在加工或装配车间完成所有工序后的半成品或成品的检验。对于半成品，通常是指零件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职检验人员根据情况进行全面检验或抽样检验。如果生产工人在加工过程中进行100%的自检，一般可以在入库前进行抽样检验，否则应由专职检验人员进行全面检验。但是，有些企业在进行抽样检验时，如果发现不符合要求，也应进行全面检验。重新筛选。

成品的最终检验是对完成后的产品进行全面的检验和试验。其目的是防止不合格的产品流向用户，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的声誉。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有在成品检验合格后才能包装产品。

产品的出厂检验应由企业专职检验机构进行。该检验具有双重意义：从企业的角度来看，专职检验人员代表企业法人，按照产品技术标准对生产的产品进行检验和验收，从用户的角度来看，专职检验人员代表国家和用户对企业生产的产品进行检验和验收。冈此，企业专职检验机构不仅要对企业（法人）厂长负责。还要对国家和用户负责，以确保出厂产品的质量。企业应建立产品出厂检验制度，各产品出厂前必须通过企业检验机构检验，并附有证明产品质量合格的文件和标志。出厂前。出厂检验应按产品技术标准或合同进行抽样检验或全部检验，检验项目和抽样数量按产品标准或产品验收规定进行。

一般生产检验程序

无论采用何种方式，企业的生产检验都必须是2010年木工机床No．4Standardandtest按照设计图纸、技术标准、工艺规程或合同规定进行标准和检测。一般应通过以下程序：

1.了解和掌握产品质量标准。

检验人员必须学习和掌握相关的技术文件、技术标准和检验方法。在此基础上，制定检验计划，制定检验方法和检验操作规程，消化产品的技术原理，明确产品的技术性能和关键。

2.具体检查。

检查人员根据检查计划或操作程序，使用检查设备、仪器和测量仪器进行检查、分析或感官检查。做好检查和原始记录，建立技术，及时报告问题。

3.与标准对比检验数据。

检验人员将检测结果的数据与技术标准或工艺文件规定的参数进行比较，对合格或不合格做出正确判断。

4.确认和处理。

检查人员签署并确认检查记录和判断结果。允许释放合格的产品。并及时转入下一个操作过程（过程）或允许人库、交付（销售、使用）。对不合格产品，按程度进行返工、维修、让步接收或报废处理。对于批量产品，根据产品批量质量和检验判断结果进行接收、拒收和复检。

5.记录数据，反馈信息。

记录企业产品生产过程中的原材料、品生产过程中的质量数据和信息，并向有关部门反馈。

生产检验的作用

生产检验的主要任务是根据设计图案或技术标准的要求，定期预防和检验产品质量形成的整个过程，检查最终产品的质量，并颁发出厂证书。是企业内外质量保证的重要手段，是企业质量管理和质量体系的要素之一，主要发挥以下作用：

1.评价作用。

企业检验机构按照设计图纸、技术标准、工艺程序或订单合同的规定对产品进行检验，将检验结果与设计图纸或技术标准进行比较，判断是否符合标准，或评价产品质量水平，指导生产、商品交换和企业经济活动。

2.把关作用。

检验人员通过对原材料、半成品和成品的检验。识别、分类、消除不合格产品，决定产品是否接收放行，严格控制各环节质量，确保不合格产品不出厂；不合格原材料、零部件不投料、组装、淘汰产品、无质量保证产品不生产、销售；假冒、劣质产品不进入市场流通。同时，通过检验，颁发合格产品的产品证书也是内外质量保证。

3.预防作用。

通过工厂检验、第一次检验、工艺检验和抽样检验。尽快发现和消除原材料、采购部件、外包部件和半成品中的不合格品，防止不合格品流下一道工序造成更大损失。同时，通过生产过程中的质量检验，掌握质量动态，为质量控制提供依据，及时发现质量问题，防止和减少不合格品的产生，防止大量产品报废的质量事故。

4.信息反馈。

通过生产检验，搜集数据，发现不符合设计图样或技术标准的质量问题与现场质量波动隋况。及时做好记录，进行统计、分析和评价并报告领导，反馈给生产技术、工艺、设计等部门，以便采取相应措施，改进和提高产品质量。

参考文献

1. ↑应瑞瑶主编王春平.经济法学.2003年中国农业出版社.07.
2. ↑孟令联.谈企业生产检验.木工机床.2010年4期.

生产检验

生产检验发表于2022-06-15，由周林编辑，文章《生产检验》由admin于2022年06月15日发布于本网，共3458个字，共5826人围观，目录为外贸知识，如果您还要了解相关内容敬请点击下方标签，便可快捷查找与文章《生产检验》相关的内容。

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