摘要：生产过程质量检验 生产过程质量检验生产过程质量检验主要包括采购检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、最终检验控制、质量异常反馈及处理、质量记录。进货检验（IQC）采购检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的主要控制点。（IncomingQualityControl）①进料检验项目及方法：a.外观：一般用目视、手感、...
生产过程质量检验
生产过程质量检验
生产过程质量检验主要包括采购检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、最终检验控制、质量异常反馈及处理、质量记录。
进货检验（IQC）
采购检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的主要控制点。（IncomingQualityControl）
①进料检验项目及方法：
- a.外观：一般用目视、手感、对比样品验证；
- b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
- c.特点：如物理、化学、机械等特点，一般采用检测仪器和特定方法进行验证。
②进料检验方法：
- a.全检；
- b.抽检
③检验结果的处理：
- a.接收；
- b.拒收(即退货)；
- c.让步接收；
- d.全检(挑出不合格品退货)；
- e.返工后重新检查。
④标准：原材料、外购件技术标准、采购检验及试验控制程序等。
生产过程检验（IPQC）
一般是指从物料入库到成品入库前各阶段生产活动的质量控制，即InprocessQualityControl。与本阶段的质量检验相比，称为FQC（FinalQualityControl）。
①过程检验主要包括：
- a.自检、互检、专检相结合；
- b.过程控制与抽样检巡检相结合；
- c.多道工序集中检验；
- d.逐道检验；
- e.产品完成后检验；
- f.抽样与全检相结合。
②过程质量控制（IPQC）：对生产过程进行巡回检验。
- a.首件检验；
- b.核对生产信息、原材料和产品；
- c.检查：确保适当的检查时间和频率，并严格按照检查标准或操作说明书进行检查。包括对产品质量、工艺程序、机器运行参数、材料放置、标识、环境等的检查；
- d.末件检验
- e.如实填写检验记录；
③工艺产品质量检验（FQC）：是指产品完成后的质量验证，以确定该批产品是否能流入下一道工序，属于定点检验或验收检验。
- a.检验项目：外观、尺寸、理化特征等；
- b.检验方法：一般采用抽样检验；
- c.不合格处理；
- d.记录。
④标准：《操作指导书》、《工序检验标准》等。
最终检验控制
即成品出货检验。（OutgoingQ.C）
异常质量的反馈和处理
- ①可判断的，直接通知操作人员或车间立即处理；
- ②不能判断的，应当向主管确认，然后通知纠正或者处理；
- ③异常情况应如实记录；
- ④确认纠正或改进措施，跟踪处理效果；
- ⑤对半成品、成品的检验应做好明确的状态标识，并监督有关部门隔离存放。
质量记录
为已完成的质量操作活动和结果提供客观证据。必须准确、清晰、简洁、及时、清晰、完整，并加盖检查印章或签名。同时：及时整理和归档，并储存在适当的环境中。
生产过程质量检验
生产过程质量检验发表于2022-06-15，由周林编辑，文章《生产过程质量检验》由admin于2022年06月15日发布于本网，共991个字，共5499人围观，目录为外贸知识，如果您还要了解相关内容敬请点击下方标签，便可快捷查找与文章《生产过程质量检验》相关的内容。
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