基于风险的检验-外贸知识大全网

摘要：基于风险的检验 基于风险测试(RiskBasedInspection，简称RBI)基于风险检验概述基于风险的检验(RiskBasedInspection，简称RBI)技术是在科学分析特种设备系统固有或潜在风险的基础上，在追求特种设备系统安全经济统一的理念上，对风险进行排序，找出薄弱环节，确保特种设备基本安全，降低运...

基于风险的检验

基于风险测试(RiskBasedInspection，简称RBI)

基于风险检验概述

基于风险的检验(RiskBasedInspection，简称RBI)技术是在科学分析特种设备系统固有或潜在风险的基础上，在追求特种设备系统安全经济统一的理念上，对风险进行排序，找出薄弱环节，确保特种设备基本安全，降低运行成本，建立优化检验方案的方法。该技术正在国外石油、化工等制造商中推广和应用。

RBI技术原理

RBI该技术包括两部分：故障可能性和故障后果。故障可能性是指设备每年可能泄漏的次数，风险矩阵故障的可能性分为五个等级；故障后果的量化是根据故障后影响区域面积的最大值来确定的，风险矩阵根据面积的大小也分为五个等级。

将设备或管道故障的可能性和故障后的分类结果分别列入5个×风险矩阵形成矩阵的纵轴和横轴上形成。

矩阵图右上角的设备或管道为高风险设备和管道，在运行过程中应加强检验、检测或相关技术处理，以降低或控制其风险。

开展RBI工作的必要性

开展RBI工作，能满足经济社会发展的需要，体现在以下四个方面，因此非常必要：

(1)企业发展需求。

以先进的风险工程理念，处理安全与经济的关系WTO提高企业在框架内的国际竞争力。

(2)企业管理需求。

企业管理需要一个系统、完善的管理体系来规划和监控风险，制定严格有效的风险应对计划，以减少风险的影响。

(3)设备管理要求。RBI事实上，该项目同时全面整理和总结了工厂设备的信息，形成了一套信息库，这对设备管理部门非常有帮助，同时也在实施中RBI在管理过程中，还产生了一个集技术、设备、腐蚀、安全等跨部门知识为一体的核心小组，改变了以往各部门知识不流通的局面。

(4)经济效益的需求。确保安全就是最根本的效益保证。

基于风险的检验-图1

风险分析结果的指导意义

以往的检查通常不清楚特种设备故障模式的故障机制，不清楚故障的可能部位，导致检查故障或盲目追求全面过渡检查，设备重要划分考虑因素少，检查重点不突出，检查周期确定基础不足，导致过频或过长，但要做RBI意义如下：

(1)掌握各装置的整体风险状况，比较各装置、单元、工段之间的风险水平；

（2）找出设备中相对危险的区域（损坏机制复杂、风险水平高或故障可能性高），分析原因，制定合理的降低风险的措施；

(3)找出下次检查应优先或重点安排的设备和管道；

(4)确定可延长检验周期的设备；

(5)为对传统的检验方案进行优化提供科学的依据。

基于风险分析RBI检验策略

基于风险分析RBI检验策略是基础RBI在定量分析结果中制定了风险等级和故障机制。在风险分析中，考虑到具体设备的特殊性和工厂管理水平，综合了国际同类设备故障的可能性，在以下方面更加科学：

(1)整个过程包括设备、安全管理人员、操作人员、工艺专家、材料专家、腐蚀专家、检验员和RBI由技术人员组成的小组工作集中了各方面的意见，避免了检查员个人行为造成的错误。

（2）提供一般腐蚀数据库，提供用户数据缺乏时的参考，强调腐蚀专家的作用；在专家指导下确定检查位置和方法，检查针对性强。

（3）当设备有多种腐蚀机制时，风险和排序应根据部件进行计算。例如，塔式设备：下部为高温硫腐蚀。中部为硫和环烷酸腐蚀，上部为湿硫化氢腐蚀；计算结果产生三种风险和三种检验方案；设备风险定义最大风险，根据部件制定检验方案，提高检验科学性。

（4）提供五级检验有效性，根据不同的故障机制选择相应的检验方法和比例，选择相应的检验有效性可以降低检验成本，是科学经济的结合。

(5)常规法不需要调整或增加中间检验时间和比例来降低风险。

(6)RBI提供进入设备和不进入设备查方案。当设备因某种原因无法实现停车维护时，提供了有效的在线方式，以确保设备的安全运行。

（7）检验对象也可以是整个设备。检验策略包括所有设备和管道，包括国家法律要求的检验，以及其他由用户管理的设备，如水冷器、空冷器、加热炉、常压储罐等。

(8)RBI结果的检验策略是推荐的，供用户制定检验计划和检验单位检验员制定检验计划参考。由于国内没有标准区设备与腐蚀机制相结合的检验模型，用户和检验员很容易接受。

开展RBI工作的措施

1、RBI前期具体工作

前期工作主要是收集数据，包括设备基础数据的收集、管道基础数据的收集和检验报告的信息收集。还包括对设计壁厚计算、腐蚀机制分析、检验有效性判断等基础数据的技术分析和计算。

2.腐蚀机理分析

设备管道主要考虑设备管道的腐蚀：

(1)减薄技术模块。几乎所有设备都必须进入技术模块进行风险评估，没有技术筛选问题。该模块包括一般减薄和局部减薄(包括点蚀和冲蚀)。减薄腐蚀机理主要包括盐酸腐蚀、高温硫化物腐蚀和环烷酸腐蚀、高温腐蚀H2S/H2腐蚀、硫酸腐蚀、氢氟酸腐蚀、酸性水腐蚀、胺腐蚀、高温氧化腐蚀。

(2)应力腐蚀开裂(SCC)技术模块。几乎所有设备都必须进入技术模块进行风险评估，没有技术筛选问题。应力腐蚀开裂机理主要包括碱腐蚀开裂、胺腐蚀开裂、硫化物应力腐蚀开裂(SSC)、氢开裂和应力取向氢在硫化物环境下开裂(HIC/SOHIC-H2S)、碳酸盐腐蚀开裂，多硫酸腐蚀开裂(PTA)、氯化物应力腐蚀开裂(CLSCC)、氢氟酸环境下的情绪开裂和应力取向氢开裂(HIC/SOHIC-HF)。

(3)高温氢腐蚀(HTHA)技术模块。高温氢腐蚀(HTHA)技术模块发生在碳钢和低合金钢中，碳钢和低合金钢暴露在高温氢下，这是氢原子扩散到钢中并与微组织中的碳化物反应的结果。

（4）机械疲劳技术模块。机械疲劳技术模块主要针对管道。由于振动周期短、应力范围小，正确设计的管道机械疲劳倾向较小，管道系统机械疲劳故障较少。但当故障确实发生时，它会导致严重的故障后果，而传统的无损检测技术在防止故障方面几乎没有价值。

(5)脆性断裂技术模块。脆性断裂技术模块包括低温/低韧性断裂、回火脆化、885下脆性断裂和相脆性断裂。

低温/低韧性断裂构件的突然失效,通常在改造过的设备因干扰可能会对该机理有不同程度的敏感性。

回火脆化是指刚才650~1070F温度范围内韧性降低的现象。它是由钢中的残留元素和合金元素沿晶体边界沉淀引起的。炼油企业特别关注脆性温度范围内的运行Cr-Mo钢。

885F脆性断裂是一种铁素体不锈钢，铬含量超过13%，暴露在700上~1000F温度下韧性下降。这种腐蚀机理通常发生在设备停机或干扰时的较低温度下。

总之,RBI风险评估非常前瞻性，是将腐蚀机制的工程知识与检验学科相结合的有用工具。